脫硫石膏進入烘干機預烘干后，需控制溫度小于75℃（因溫度大于75℃，結晶水會開始脫水），使表面水分開始蒸發，干燥去掉游離水，出料附著水控制小于3%，下步供煅燒工序應用（若含水量太高，石膏粉無法在煅燒爐中處流態化)。目前低壓過熱蒸汽作為熱源的烘干機，主要有槳葉式、管束式、回轉式等。
1、管束烘干機。在殼體內設置蒸汽換熱管道，電機通過傳動裝置帶動管束外周抄板，把物料抄起，運行時殼體不動，并攪拌殼體內物料換熱及運動。優點是動力消耗低，熱效率高，產能大，換熱管在滾筒旋轉時不承受扭矩，管道焊縫開裂、泄漏的情況較少；缺點是對于水分高、易粘的物料，殼體粘料后對管道的旋轉產生很大的阻力，易造成軸損壞或管道變形，粘料后清理較困難，容易發生堵磨糊磨事故；適用于物料粘性較低的生產線。
2、回轉式烘干機。內部按照圓周方向設置多根換熱管道，蒸汽通過換熱管道，在窯體的轉動下不斷接觸原料，熱量傳遞給原料，以達到烘干的目的。優點是生產能力較大，管道基本不受其他外力作用，不易損壞，故障少，維修費用低；缺點是投入成本高，占地面積大，物料的溫度不容易控制，無攪拌功能，原料進入設備時粘性較大，容易粘成團，使有效換熱面積變小，蒸發效率低；適用于物料粘性較低的生產線。
3、槳葉烘干機。設備內部軸上密集排列著中空槳葉，蒸汽通過中空槳葉，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱表面充分接觸，從而與石膏換熱干燥。優點是熱量利用率高，設備結構緊湊，占地面積小，投資低；缺點是漿葉在滾筒旋轉時受力，容易磨損開裂，維護維修量較大，物料粘性較強，若不及時清理的情況，會影響干燥效果和設備干燥能力，產能較低；適用于單體產能要求不高的生產線。
在石膏粉的生產加工環節中烘干脫水是關鍵環節，故選擇烘干機類型是較為關鍵的部分。
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